印染廠：染整工藝流程介紹-印染助劑-產品中心-清遠市駿宇化工有限公司

染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、后整理等。

通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。

原因：

①未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一；

②光潔度差，易沾污；

③在后序染整加工中易掉毛，導致印染疵。

燒毛目的

①改善布面光澤；提高光潔度；

②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；

③改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。  

在織造過程中，經紗受到較大的張力和摩擦，易發生斷裂。為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。

一、常用漿料簡介

天然漿料：淀粉、海藻膠、樹膠等。

淀粉性質：①遇酸分解，②遇堿穩定，發生溶脹，③遇氧化劑可分解，④被淀粉分解酶分解。

化學漿料：纖維素衍生物如羥甲基纖維素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸類、聚酯類等。

PVA性質：①對酸、堿穩定，粘度不降低。②被氧化劑降解。③適用性廣，相容性好，拼混無反應。

二、常用退漿方法

1、堿退漿

國內染廠應用最廣泛的方法之一，但是退漿率不高，在退漿的同時尚可去除其他雜質。

機理：采用氫氧化鈉稀溶液處理，淀粉漿料在堿作用下發生溶脹（或膨化）現象，并不發生化學反應，使漿料從凝膠狀轉化為溶膠狀，降低纖維與漿料間的結合力，然后利用水洗和機械力將其除去。對于PVA和聚丙烯酸酯類漿料，其能夠溶解氫氧化鈉稀溶液中。

2.（淀粉）酶退漿

酶又稱酵素，生物催化劑。

特點：退漿率高，不損傷纖維，只適用淀粉，不能去除雜質。

特性：ａ.高效性。ｂ.專一性，某種酶只能催化一種反應甚至某個特殊反應。ｃ.活性受溫度和ＰＨ值影響。

對于淀粉漿料或淀粉混合漿料（淀粉含量占優勢）都可用淀粉酶退漿。

３.酸退漿

國內應用不多，因使用時易損傷纖維，多與其它法聯合使用。

采用兩步法：堿退漿—酸退漿。

酸退漿可使淀粉水解，去除礦物鹽等作用，相互彌補。

4.氧化退漿

氧化劑：NaBrO２（亞溴酸鈉）H2O2 、Na2S2O8 、（NH4）2S2O8等。

原理：氧化劑可以氧化降解各種漿料，其分子量和粘度大為降低，水溶性增加，防止漿料再附著纖維，然后經高效水洗，除去水解產物。

煮練的目的是去除纖維雜質，改進織物加工性能，尤其是潤濕性能。

天然雜質：對于純棉織物，主要是纖維共生物或伴生物，包括油蠟、果膠、蛋白質、灰分、色素和棉籽殼。

人工雜質：在紡絲織造加工中添加的油劑、抗靜電劑以及油污、鐵銹和殘余漿料等雜質。

這些雜質嚴重影響織物潤濕性而阻礙織物染色整理等加工的進行，必須在氫氧化鈉為主、表面活性劑為輔的精練體系中去除之。

經過煮練后，織物上的天然和人工的雜質已極大部分去除，但對于漂白和淺色織物來講，還要經過漂白。即要進行去除色素，提高白度為主要目的的漂白加工。

化纖不含色素，經煮練后已很潔白，而棉纖維經精練后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是針對棉纖維上的天然雜質所進行的。

漂白劑：

氧化型：次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉等，主要用于棉纖維及混紡織物。

還原型：NaHSO3和保險粉等，主要用于蛋白質纖維織物。

次氯酸鈉漂白：

次氯酸鈉漂白多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用，并使纖維泛黃和損傷。在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質量與內在質量都合格。

次氯酸鈉制造容易，成本低廉，次氯酸鈉漂白操作方便，設備簡單，但由于次氯酸鈉漂白對環境保護不利，因此目前逐步被雙氧水所替代。

過氧化氫漂白H₂O_2：

過氧化氫又稱雙氧水，分子式為H2O2。雙氧水漂白簡稱氧漂。在堿性條件下，過氧化氫溶液的穩定性很差。因此，商品雙氧水呈弱酸性。

用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應性，但雙氧水比次氯酸鈉價格高，且氧漂需要不銹鋼設備，能源消耗較大，成本高于氯漂。

目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續化程度、自動化程度、生產效率都較高，工藝流程簡單，且不產生環境污染。

紡織品在承受一定張力的狀態下，借助濃燒堿的作用，并保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。

絲光的目的：

改善織物表面光澤和手感

由于纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規律，因而增進光澤度。

經過絲光整理后，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時增加對死面的遮蓋力。

提高尺寸穩定性

絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質量要求。最主要的是經過絲光后，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。

精煉預縮的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲運過程中所吸附沾染上的污垢，同時在高溫精煉中也能溶落纖維上部分低聚物。坯布在堿量前需預縮，主要加入去油靈、燒堿等助劑。化纖織物前處理在高溫高壓染色機中進行。

堿減量原理與作用

堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。堿減量的設備主要有溢流染色機、連續式減量機、間歇式減量機三種，除溢流染色機外；連續式、間歇式減量機可對剩余堿液進行回收續用。對部分堿減量產品為保證坯布外觀形尺寸的穩定性，需增加一道預定型工序，然后進入染色工序。

堿減量設備：

根據染色加工對象的不同，染色方法主要可分為成衣染色、織物染色（主要分機織物染色、針織物染色與非織造材料染色）、紗線染色（可分為絞紗染色、筒子紗染色、經軸紗染色和連續經紗染色）和散纖維染色四大類。

其中織物染色的應用最廣，成衣染色指紡織材料加工成服裝后在進行染色的方法，紗線染色則多用于色織機織物和針織物，散纖維染色主要用于色紡織材料。

根據染料與織物接觸方式的不同（染色工藝），可分為浸染和軋染兩種。

1. 使面料尺寸和形態穩定

通過整理，穩定門幅、降低縮水率，使織物門幅整齊劃一，織物尺寸形態和組織形態符合規定標準。

例如：

拉幅——利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的一定可塑性，將織物幅寬逐漸拉闊至規定的尺寸并進行烘干穩定的整理過程，也稱定幅。

熱定型——指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態穩定的加工工藝。

2. 改善服裝面料外觀

提高織物白度和懸垂性，提高織物表面光澤和賦予織物表面花紋效應等。

例如：

軋光整理——通過軋光機的機械壓力、濕熱的作用，借助于纖維的可塑性，使表面纖維呈現平行排列，以提高表面光滑平整度，對光產生規則的反射，進而提高織物色澤的目的。

軋紋整理——軋紋整理機同一只可加熱的硬輥與一只軟輥組成。硬輥表面刻有陽紋花紋，軟輥則刻有陰紋花紋，兩者相互吻合。整理時借助于織物在濕熱條件下的可塑性，利用陰陽輥壓軋織物，使織物產生凹凸花紋的效應。

磨毛——整理后織物可產生絨面，手感改善，穿著舒適，可在拉絨機上做，織物經反復摩擦產生絨面。

3. 改善服裝面料手感

賦予織物柔軟而豐滿的手感或硬挺的手感。

例如

柔軟整理——是彌補織物手感僵硬和粗糙缺陷使織物手感柔軟的加工過程。包括機械柔軟整理、化學法柔軟整理和硬挺整理。

機械柔軟整理主要是利用機械方法，在張力狀態卜，將織物多次揉屈，以降低織物的剛性，使能恢復至適當的柔軟度。

化學法是用柔軟劑的作用來降低纖維間的摩擦系數以獲得柔軟效果。

硬挺整理——是使織物獲得平滑、硬挺、厚實、豐滿的手感，并提高強力和耐磨性，也可改善懸飾性和外觀。

硬挺整理加工時一般結合定幅進行，漿液中加入柔軟劑，以改善綜合性手感，同樣，單純的柔軟整理，要加硬挺劑以增進其身骨。

4. 賦予面料特殊性能

使織物具有某種防護性能或提高織物的服用性能。

例如：

防水整理——是對織物進行涂層，使水和空氣都不能透過；拒水整理是使纖維表面的親水性變為疏水性，織物既透氣又不易被水潤濕。

阻燃整理——經過整理的織物具有不同程度的阻止火焰蔓延的能力，離開火源后，能迅速停止燃燒。

工藝舉例

化纖布染色(需堿減量)

化纖布染色(不需堿減量)

化纖布印花(需堿減量)

化纖布印花(不需堿減量)

全棉機織布軋染

全棉機織布印花

絲綢織物染色

絲綢織物印花

呢絨織物染色