有人問到高溫滌綸染色出現分色(沒有具體提到何種方式分色,估計染色不勻吧),除了高溫勻染劑,分色的原因我想就是染料吧,染料的同步性的不同,使得擋缸工在保溫時間,升溫速率的差異中,使得這個問題放大。除了這個,還有水質等問題。今天就來看下其中的一點——勻染劑性能的解析。
高溫高壓染色是滌綸纖維的一種重要染色方法,由于滌綸纖維的染色特性,其對高溫勻染劑具有基本的要求;另一方面,由于滌綸纖維半成品在品種規格上的差異,其對高溫勻染劑也有相應的個性化要求。因此,滌綸染色用高溫勻染劑除了需具備適于在130℃高溫條件下緩染、移染等基本性能外,還應有符合各類滌綸纖維半成品染色特征的專用性能。
1、滌綸染色用高溫勻染劑的基本性能
疏水性的分散染料適于疏水性的滌綸纖維染色,但染料疏水的性質會導致較低的水溶性,這給以水為介質的染色工藝帶來困難。為此分散染料中會混合不低于染料比例的擴散劑等表面活性劑以達到提高染料溶解度的作用,一般染料∶填充劑=1:1-1.5。染液中另外加入的高溫勻染劑,可以進一步促進分散染料微粒子的懸浮擴散狀態,保持染料分子均勻穩定的分布,因此對染料的溶解性可以起到一定輔助、補充作用。這對染料用量較少的淺、中色尤為重要,因為淺、中色染料的用量相對較少,從染料中帶入的擴散劑也就相應地減少了,此時染液中加入的高溫勻染劑可以協助染料的溶解。
一般地,勻染劑的緩染功能是染色能否勻染的關鍵,然而對于分散染料染滌綸纖維而言,勻染劑還需具有較強的移染性能。因為分散染料染滌綸纖維并不發生化學反應,只是染料在滌綸纖維中的一種擴散作用,但滌綸纖維的緊密結構和極度密致的表面結晶層等特點對分散染料的擴散起到了阻滯作用,這時勻染劑的移染性能可彌補緩染性能在該方面的不足,尤其當達到130℃保溫染色階段后,染浴中的染料已絕大部分上染到纖維上,緩染功能已基本完成,移染功能在此階段就成為關鍵,它將進一步推進并保證織物整體勻染的效果。
以上分析得出,分散染料高溫勻染劑的溶解擴散性能、緩染性能和移染性能是其最基本的性能,也是在各類不同染色機上能夠使用的最基本要求。
2、滌綸染色用高溫勻染劑的個性化性能
滌綸纖維的半成品有散纖維、紗線、織物等多種類型。散纖維染色是色紡所需;紗線染色主要供色織、縫紉、繡花等所用;織物的染色則供成衣、家紡、產業用布等。這些雖均使用高溫高壓方法染色,但不同類型的滌綸纖維半成品必須使用符合各自特征的染色設備,否則會影響染色的品質。
紗線主要以筒子或籠裝絞紗方式進行染色,散纖維雖也采用籠裝方式染色,但在設備附件、工具配置和擋車操作細節等方面存在差異。織物的染色分成松式浸染、平幅卷染和經軸染色等多種形式。其中,松式浸染機適用于緯編、經編類的針織物以及仿毛風格的機織物;平幅卷染適合于無彈性要求的機織物,特別是對于長絲類的仿真絲薄型機織物;網格類的稀松型經編織物(如蚊帳布等)則以經軸染色機為宜。
不同染色機的染色運行方式是各異的,因而對滌綸染色用高溫勻染劑的性能要求也是各異的。因此,滌綸用高溫勻染劑除了基本性能外,還需具有低泡性、抗沉淀性、滲透加強性等個性化性能。
2.1 低泡性能
對于溢流、噴射等噴嘴型的松式織物浸染機,尤其在半充滿式的染色機中,由于織物在染色機中快速運轉,染浴受到劇烈的攪動,雖然這對染浴中未溶解的染料充分保持懸浮態十分有益,但某些助劑和染料卻在此條件下極易形成泡沫。若勻染劑中含有環氧乙烷,則更容易形成泡沫,如果泡沫不斷增加,達到一定程度就會使噴嘴形成泡沫性空吸,噴壓下降,最終導致坯布停轉,而一旦停轉就極易產生色花、褶皺印等現象,停轉時間越長現象越嚴重。為此,此類染色機要求高溫勻染劑具有低泡性能,且配合使用消泡劑是十分必要的。
2.2 抗沉淀性能
對于高溫高壓卷染機,坯布的運轉是機械傳動,泡沫的多少對染色效果影響并不大。該類染色機的運轉特點為轉布不轉水,且浴比較小,使得在相同色澤配方下,染液中的染料單位濃度遠遠大于(一般至少達到一倍以上)溢流、噴射類以及筒子紗、散纖維類染色機中的染料濃度。這增加了染浴中使用懸浮態染料的聚集和沉淀的可能性。因此,這類染色機要求高溫勻染劑具有擴散性、抗沉淀性能。
2.3 強滲透性能
筒子紗、籠裝絞紗、散纖維染色機等類設備與溢流噴射類染色機不同的是纖維在染色浴中的全浸沒狀態。這類染色設備并不使用噴嘴,對于泡沫問題和抗沉淀要求并不突出,然而,這類染色機染色是染液運動而纖維不動,且和溢流機、噴射機、卷染機等以單層坯布染色相比,其常染較厚的纖維疊堆層,因此除了需要機械設備方面有充分的水流穿透能力,同時要求高溫勻染劑應具有良好的滲透性能。
3、結束語
勻染是染色的重要衡量標準之一,因此在染色中勻染劑的地位十分重要。滌綸纖維的高溫高壓染色法,由于染色方法的特殊性,以及滌綸纖維半成品和染色設備的多樣化,設計開發滌綸染色用高溫勻染劑品種的多樣性與專用化成為必然,這樣才能為各種類型的生產提供所需。
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