棉針織布節水省時短流程染色工藝生產實例 駿宇化工專業助劑生產廠家

我們今天要討論的范疇，主要是針對針織布染色的市場單和內銷單。通過實踐，在不引進低浴比的設備，不增加設備投資，繼續使用普通浴比常溫溢流J缸的情況下，已經可以達到染一缸布省時30%，節水60%。染一缸純棉布只用4-5缸水，每染一噸純棉布的用水量從行業內原來的180噸標準降到80噸。基本上可以不考慮清污分流，不考慮污水回用。從根本上扭轉和改變了行業中原來的傳統思路和教科書中的部分作用機理。

　　棉布前處理節水省時的思路

　　前處理對于棉布來說，是為了去除棉纖維中的蠟質、糖份、果膠、灰分、棉籽殼等雜質。按照教科書和傳統的加工工藝來說，這些物質去除得越徹底越好。對于纖維素纖維來講，棉纖維是怕酸不怕堿。所以染廠對用堿不忌諱，除了拉架布會減少一些，或改用純堿和小蘇打。

　　煮練以后的反復洗水放水是為了使棉纖維能夠比較徹底的去雜，有利于染色的進行。

　　棉纖維中的蠟質是保護棉、對減少棉纖維的損傷和柔軟有較好的作用。若在棉的前處理過程中，要達到盡可能的多留住一部分蠟質，盡可能的多去除一些棉籽殼等其它雜質，可以減少燒堿和純堿的用量。要選用能去除大部分果膠，保留一部分蠟質的表面活性劑配合完成任務。燒堿和純堿的用量減少，一是對棉纖維的損傷小了，二是水的使用量也少了，同時也節約了成本。

　　傳統深色工藝流程

　　傳統的深色前處理工藝流程長，使用堿的用量也大。溫度98℃、用水量三缸，過酸中和后染色。(PIC-1)

　　短流程深色工藝流程

　　短流程深色工藝流程50℃、不用過酸、不用排水、直接染色。(PIC-2)

　　深色短流程工藝的益處

　　溫度從98℃降低到50℃。

　　處理浴酸堿度從堿性到接近中性，ＨＰ值為6.5。

　　用水從三缸到不放水，直接染色，時間縮短。

　　傳統中淺色工藝流程

　　傳統中淺色工藝流程兩次熱水洗、用水量五缸、時間長。(PIC-3)

　　短流程中淺色工藝流程

　　短流程中淺色工藝流程一次熱水洗、用水量兩缸、時間短。(PIC-4)

　　中淺色短流程工藝的益處

　　用水從五缸降到兩缸。

　　蒸汽用量減少，時間大大縮短。

　　煮練后的加酸要實際測算后確定

　　染料的選用

　　染料市場品種的多元化，使得染整工作者目不暇接。活性低鹽低堿的染料，也有不少生產及供應商在積極的推廣。在這個染整行業中，大家相對都比較保守，尤其是對做市場單的染廠，在目前加工費下調，其它成本大幅上升的情況下，更是這樣。染料成本是一會事，還有換助劑還容易，換染料就不那么容易了，原來打的那么多的板都要換，還有新染料是不是穩定，在大生產中是否也穩定，等等因素的考慮，使得很多染廠的廠長、主管寧愿采取保守的做法，而不敢去嘗試。

　　對做市場內銷單的染廠來講，本來加工費的下調已經給工廠的利潤空間縮水很多，所以每增加一點成本就會給工廠帶來一些壓力。而且，做這些單的染廠老板們，對染料和助劑的單價非常敏感。

　　新的染料不是不好，而是需要一個在染整行業中成長和成熟的過程，這個過程很關鍵。這才是廣大染廠的老板和廠長們的真正想法。用最低成本價位的染料，既能染出符合客戶要求的染色成品，又能把成品的質量控制在最低的回修率，恰到好處地完成染色任務，這是每一個做市場內銷單染廠的廠長，最能向他的老板交差的**成績。這一類的染廠一般都很務實，不務虛。

　　60℃染色蝕毛一浴工藝

　　一浴法工藝是在染色加料時同時加入蝕毛劑，對染色的升降溫過程嚴格控制，當染色到達終點，蝕毛也同時結束。(PIC-5)

　　評價

　　只要染色程序編輯和執行的好，完全可以將染色和蝕毛一起進行。大大縮短時間，真正達到短流程的目的。

　　使用中性酶來完成一浴染色，一是可以節省時間，減少水和能源的消耗；二是可以省去浴中防皺劑，減少起毛起球，改善布面外觀和手感。

　　低溫40℃活性染料的應用

　　40℃活性染料的推出已經有一段時間了，雖然有些染廠已經有試用報告出來，但關鍵是要真正實現大批量的生產。所以目前真正用于大批量生產的染廠并不很多，還不是很普及。通過我們實踐，對染黑色和深寶藍、深藏青色比較穩定，并且已經應用近兩年時間，相對來說比較穩定。

　　雖然保溫的溫度只差20℃，對蒸汽的降低不多，但是40℃活性染料的固色可以采用已經稀釋的液體燒堿配以小蘇打來固色，對節省成本有利。但是要注意的是燒堿固色對紅光的影響較大，所以紅光黑的固色要慎重。

　　40℃活性染料溫控工藝

　　染色保溫所許的蒸汽用量很少，時間也縮短。(PIC-6)

　　浴中防皺和起毛抓毛一浴工藝

　　1為了防止某些布在染色過程中的起皺，需要加入浴中防皺劑。在染色后要作起毛抓毛處理前有要加起毛劑，并要作兩次烘干。這樣做不但費時，成本還高。

　　2防皺起毛劑的出現，給我們帶來了一浴法的工藝。在染色前一次加入，出缸后炮筒烘干，即可去抓毛和磨毛。省去了起毛劑的浸軋和一次烘干工序。

　　傳統皂洗工藝

　　傳統皂洗工藝時間長，用水量五缸(PIC-7)

　　酸性皂洗工藝

　　酸性皂洗工藝是將皂洗和過酸中和兩道工序和為一道完成。(PIC-8)

　　酸性皂洗工藝的益處

　　酸性皂洗工藝可以省去酸中和，少用兩缸水，縮短后處理的時間，減少污水的排放。

　　酸性皂洗劑在行業中已經使用幾年了，由于助劑廠生產的配方問題，使得其有一定的局限性。

　　酸性皂洗劑在生產中多使用螯合類的磷酸鹽和其它原料復配而成，常規的做法是在中和原料中的酸時，少加一部分堿，使皂洗劑呈現酸性，酸性的強弱以及酸根離子的組成部分是決定酸性皂洗劑質量的關鍵之一。

　　漆酶的應用

　　漆酶是一種氧化酶，也稱皂洗酶。對活性染料有分解作用。可去除棉布上未與纖維固著的浮色和水解染料。還可以降低皂洗液中的色度，減少污水處理的壓力。

　　市場上出現的假皂洗酶，它們**的區別就在于酶的處理溫度60℃左右，而假酶的處理溫度都在90℃以上，假酶多為氧化物。

　　酶皂洗工藝圖表

　　酶皂洗工藝是低溫48℃15min處理完成。(PIC-9)

　　低溫皂洗劑的應用

　　酸性皂洗劑和漆酶的使用使得棉布染色后處理的時間縮短，成本下降。但是這些工藝有它的局限性，一些翠藍、翠綠等敏感色不能使用。所以在短流程的節能工藝中，低溫皂洗劑的應用面是廣泛的。

　　低溫皂洗工藝圖表

　　低溫皂洗工藝是在60℃10min處理完成。(PIC-10)

　　在珠江三角洲的針織布染廠很多，各家染廠都有著各自的客戶群，雖然面對的客戶不一樣，但是都有著節能降耗，提高利潤的目的。本文所敘述的生產工藝例雖然不能適應所有染廠的實際情況，只希望能夠起到拋磚引玉的效果。

　　響應政府“低碳環保，清潔染整”的要求。針對外銷單與市場單的不同之處，探索不同的節能降耗的工藝道路。

　　只有“死”的企業，沒有“死”的市場。沒有利潤的染廠是沒有生命力的，為達到企業利益的**化，不去追求過剩的質量品質，不喊過虛的口號，繼續努力地探索真正能夠在染廠常規生產中實用的節能降耗新技術、新工藝和新助劑。

  清遠市駿宇化工有限公司是一家致力于研發、生產與銷售染整助劑的專業精細化工企業，公司擁有一支高端技術的開發團隊，專注于生產柔軟劑（三元共聚嵌段硅油，缸用硅油等）、固色劑（酸性固色劑、無醛固色劑等）、端環氧油、濕摩擦牢度提升劑、環保硬挺劑等印染助劑系列產品。

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